摘要：針對高效率、低能耗的環(huán)保技術(shù)，環(huán)保設(shè)備日趨迫切的現(xiàn)實，本文介紹一種用于去除凈化各種工業(yè)廢氣中揮發(fā)性有機氣體的新方法———轉(zhuǎn)輪吸附法，并且對該方法的技術(shù)特點和應(yīng)用情況做詳細(xì)的闡述，從而為有機廢氣的處理提供可參考的價值。

工業(yè)有機廢氣排放強度大、濃度高且持續(xù)的時間長，對空氣造成了嚴(yán)重的污染，嚴(yán)重危害人們的身體健康。因此工業(yè)有機廢氣的排放需要進行嚴(yán)格的處理和控制，常用一些技術(shù)進行凈化處理如吸附、冷凝等。隨著技術(shù)的發(fā)展，轉(zhuǎn)輪吸附法在廢氣的處理中得到廣泛的應(yīng)用。本文通過對轉(zhuǎn)輪吸附法相關(guān)技術(shù)的探討，為工業(yè)有機廢氣的處理提供可參考的技術(shù)價值。

1轉(zhuǎn)輪吸附裝置具體分析

轉(zhuǎn)輪吸附裝置的主體為一個旋轉(zhuǎn)輪，其中裝滿吸附劑進行吸附，在工作的狀態(tài)下完成吸附、脫附和冷卻。含有有機化合物的廢氣如VOCs在鼓風(fēng)機的作用下進入到吸附區(qū)域，有機廢氣中的主要成分被吸附進去，吸附劑吸附有機廢氣后進入到再生區(qū)，在接觸高溫媒介如蒸汽、熱空氣等后脫附的有機廢氣隨著再生氣流流出，而吸附劑還可以再生循環(huán)利用。再生后的吸附劑在冷卻區(qū)域進行降溫，并為再次吸附有機廢氣做足準(zhǔn)備，從而在吸附的過程中完成一個循環(huán)的系統(tǒng)。隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，吸附劑周圍性地進行吸附、脫附和冷卻，從而達到對有機廢氣的凈化。

2轉(zhuǎn)輪吸附劑

轉(zhuǎn)輪裝置中有兩種比較常用的吸附材料，一種是活性炭，另一種是沸石分子篩?；钚蕴烤哂胸S富的孔穴，表面積比較大，且在吸附中應(yīng)用比較廣泛。沸石分子篩屬于晶體結(jié)構(gòu)，十分均勻，孔洞的作用起著分子篩分的作用，在吸附的過程中具有一定的選擇性。兩種吸附材料相比，各有優(yōu)缺點?；钚蕴侩m然吸附的面積比較大，但卻易燃，安全性能比較低;沸石分子篩可燃性差，具有耐高溫的特性的，一些沸石分子篩還具有抗?jié)衲芰?，在工業(yè)廢氣處理中能夠吸附高沸點的物質(zhì)，還可以吸附濕度相對比較高的廢氣。

吸附劑在廢氣處理中占據(jù)著十分重要的位置，形態(tài)多樣。蜂窩結(jié)構(gòu)的吸附劑從綜合氣流阻力、幾何參數(shù)等各方面相對比較具有優(yōu)勢。蜂窩結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)輪裝置中發(fā)揮著獨特的優(yōu)勢，蜂窩結(jié)構(gòu)的吸附劑一直廣泛使用。蜂窩結(jié)構(gòu)的吸附劑設(shè)備的方法多種多樣，主要的有涂覆式、沉浸式和成型式。吸附劑種類的不同，設(shè)備方式也不相同。成型式的制作主要水將粘合劑、吸附劑以及助劑等按照一定的比例先進行混合，然后模壓成型，這樣的吸附劑在吸附過程中性能比較穩(wěn)定，且能夠利用添加成分的方式改性吸附劑，也是蜂窩結(jié)構(gòu)吸附劑常用的一種制作工藝。本文吸附有機廢氣主要采用蜂窩狀改性13X分析篩。

3轉(zhuǎn)輪參數(shù)計算

3.1轉(zhuǎn)速計算

在轉(zhuǎn)輪吸附操作的過程中，轉(zhuǎn)速時非常重要的一個參數(shù)。隨著轉(zhuǎn)輪周期的改變，轉(zhuǎn)輪吸附床依次經(jīng)歷多個吸附的過程，因此轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速n(r˙h-1)計算公式為：

其中轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動一周經(jīng)歷的吸附時間為tad，經(jīng)歷的脫附時間為tdc，冷卻時間為tco，單位為min。

根據(jù)廢氣吸附、脫附和冷卻的時間來確定轉(zhuǎn)速的大小，而三個過程的時間信息可以通過固定床實驗周期進行操作，三者的比主要為轉(zhuǎn)輪的面積比。去除效率受轉(zhuǎn)輪速度的大小影響，因此在廢氣處理的過程中需要保障最佳的轉(zhuǎn)輪速度。

在本次的研究中對甲苯廢氣的固定床和轉(zhuǎn)輪進行實驗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)固定床的實驗數(shù)據(jù)能夠為轉(zhuǎn)輪的吸附提供可參考的依據(jù)，具體情況如表1所示。

Kodama等人為了探究最佳的轉(zhuǎn)速公式，通過測量轉(zhuǎn)輪內(nèi)部的溫度得到了轉(zhuǎn)輪對水分去除率的影響規(guī)律，從而得到最佳轉(zhuǎn)速(nopt)公式：

其中吸附床的厚度為L(m)，密度為(kg˙m-3)，熱容為[kJ˙(kg˙K)-1]。廢氣的流速為(m˙s-1)，密度為(kg˙m-3)，熱容為[kJ˙(kg˙K)-1]。污染物的吸附熱為(kJ˙kg-1)，密度為(kg˙m-3)。吸附區(qū)面積比例為β(%)。廢氣進口溫度為T0(℃)，出口溫度為Te(℃)，y為實驗測定的某一常數(shù)值。在本次的研究中利用這一最佳轉(zhuǎn)速公式，吸附劑的轉(zhuǎn)輪采用改性13X分子篩對甲苯廢氣的吸附進行研究。轉(zhuǎn)輪裝置中，β=10/12，L=0.4m，=500kg˙m-3，=0.96[kJ˙(kg˙K)-1]，=1.004[kJ˙(kg˙K)-1]，將這些條件帶入到式子(2)中得到常數(shù)y為2.86，因此得到最佳轉(zhuǎn)速公式可以簡化成：

甲苯氣體的初始溫度T0=20℃，濃度為0.0001kg˙m-3，吸附反應(yīng)熱為412kJ˙kg-1，流速為2.0m˙s-1，出口溫度為20.5℃，將這些條件帶入到公式(3)中得到最佳轉(zhuǎn)速=3.4.

3.2去除效率

去除效率是廢氣處理中最為關(guān)鍵的一個因素，決定著廢氣處理的效果。隨著吸附過程時間的變化，去除效率也隨之變化，因此對于吸附效率的定義常常在一個吸附周期過程中的污染物去除效率，也就是污染物被吸附的總量與進入吸附床總量的比。周期效率的計算Mitsuma等對此做過相應(yīng)的研究，得到計算公式(4)：

在本次的研究中得到穿透曲線如圖1所示，根據(jù)穿透曲線得到吸附轉(zhuǎn)移速度為0.031，吸附時間下的總穿透量。由圖1可知隨著吸附時間的增加，進口濃度隨之增加。

在本次的研究中得到180℃下甲苯殘存率與脫附時間的關(guān)系曲線，如圖2所示，可知，隨著脫附時間的增加，殘存率逐漸下降，直至80秒時，殘存率保持穩(wěn)定，而這時的殘存率達到5%，之后無明顯的變化。結(jié)合公式(4)得到總穿透量為10.2mg。

將本次研究的數(shù)據(jù)=100mg˙m-3，L=0.4m，r=0.05，=0.031m˙min-1以及總穿透量帶入到公式(4)中可以得到周期效率為0.99，吸附時間對應(yīng)表1中的吸附時間為13.33時的吸附效率值。

轉(zhuǎn)輪吸附法作為有機廢氣處理的常用方法之一，在低濃度有機廢氣處理中廣泛應(yīng)用。本次研究通過對轉(zhuǎn)輪吸附的最佳轉(zhuǎn)速和周期去除率進行探討，并且通過實驗驗證其正確性，為轉(zhuǎn)輪吸附法處理有機廢氣提供了可參考的技術(shù)支撐，從而保障有機廢氣的高效處理。

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