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制藥企業(yè)廢氣處理

分類:行業(yè)熱點(diǎn) > 大氣防治    發(fā)布時間:2017年9月22日 15:50    作者:來源:《低碳世界》 作者:王渭軍    文章來源:北極星固廢網(wǎng)

摘要:制藥企業(yè)產(chǎn)生的廢氣種類較多,每種類型的廢氣要采取對應(yīng)的處理措施。企業(yè)為生存和發(fā)展不斷地加大環(huán)境整治力度,采取有效的廢氣處理方法會降低對周圍環(huán)境產(chǎn)生的不利影響,降低產(chǎn)生污染的機(jī)率。本文主要介紹制藥企業(yè)在生產(chǎn)過程中對廢氣進(jìn)行處理的方法。

1引言

制藥企業(yè)在生產(chǎn)藥品的過程中最常用的工序?yàn)楹铣煞磻?yīng)、發(fā)酵等,在這些生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢氣和廢水,如在合成反應(yīng)過程中會產(chǎn)生含VOCs廢氣,這些廢氣如果不經(jīng)過特殊的工藝處理,會影響企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的空氣質(zhì)量,造成對周圍環(huán)境的污染,所以必須采取有針對性的處理方法。

2制藥企業(yè)廢氣處理方案實(shí)例

某制藥企業(yè)在生產(chǎn)藥物的過程中產(chǎn)生大量的具有揮發(fā)性的有機(jī)廢氣,如甲醇、甲苯、正己烷,在發(fā)酵及菌渣烘干過程中產(chǎn)生混合廢氣,在廢水處理時產(chǎn)生的含硫化氫惡臭氣味等,該企業(yè)根據(jù)自己的特點(diǎn)建設(shè)廢氣處理及組合技術(shù),實(shí)現(xiàn)廢氣的綜合治理。

2.1選擇的廢氣治理技術(shù)

2.1.1預(yù)處理回收常用的方法冷卻回收(7℃左右)、冷凍回收(-15℃左右)、中冷回收(-30℃左右)、深冷回收(-50℃以下),根據(jù)不同的物料性質(zhì)選擇不同的回收辦法及組合辦法,深冷回收更適合二氯甲烷等物質(zhì)的回收。

2.1.2噴淋處理

一般用填料噴淋塔,適合處理酸堿廢氣或含酸堿廢氣的預(yù)處理,單級或多級串聯(lián)使用,該方法也常用于發(fā)酵廢氣的處理。

2.1.3吸附脫附處理

吸附介質(zhì)常用的有活性炭、活性碳纖維與分子篩,其中活性炭最為常用,可以有效的吸附VOCs,并且可以脫附再生,回收的VOCs可回用。用活性炭作吸附劑時吸附脫附的效果較好,但對回收一些低沸點(diǎn)物質(zhì)時易自燃,需要在安全設(shè)計(jì)上特別注意,最好的方法是采取氮?dú)饷摳椒ㄟM(jìn)行脫附。脫附的VOCs不需回收或回用時,常用RCO或RTO進(jìn)一步處理。

2.1.4生物過濾凈化技術(shù)

生物過濾凈化技術(shù)是一項(xiàng)處理廢氣臭氣的新型技術(shù),采用這種技術(shù)需要的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,項(xiàng)目在運(yùn)行過程中的費(fèi)用較低,操作簡便,特別適用于凈化濃度較低、氣量較大的發(fā)酵廢氣以及廢水處理惡臭氣體。

生物過濾廢臭氣凈化技術(shù)依據(jù)的是“微生物降解原理”,濾料上生長的除臭微生物降解具有揮發(fā)性的有機(jī)異味物,具有較好的凈化效果,并且不會產(chǎn)生二次污染,節(jié)省占地面積,可以降解大部分的揮發(fā)和半揮發(fā)的有機(jī)物及硫化氫、氨等惡臭無機(jī)物。

2.1.5光氧催化技術(shù)

采用紫外光光源與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生臭氧與活性˙HO羥基自由基,將有機(jī)物斷鍵分解直至氧化成二氧化碳與水。此方法適用于低濃度大風(fēng)量的廢氣,如發(fā)酵廢氣與廢水處理站廢氣,設(shè)備即開即用,可以根據(jù)實(shí)際的廢氣狀況進(jìn)行單級或者多級串、并聯(lián)使用,也可與生物過濾凈化技術(shù)聯(lián)用,以適應(yīng)更高的環(huán)保處理要求。

2.1.6揮發(fā)性有機(jī)廢氣焚燒處理

廢氣焚燒處理方法能有效處理揮發(fā)性有機(jī)廢氣,處理凈化效果好,物質(zhì)焚燒經(jīng)過熱氧化反應(yīng),將廢氣中有機(jī)溶劑類的碳?xì)浠衔?烴類物質(zhì))或碳?xì)溲趸衔镅趸蓾崈粑镔|(zhì)CO2和H2O。

催化燃燒(RCO)指借助催化劑將VOCs在低點(diǎn)燃溫度下(200~300℃)進(jìn)行無焰燃燒,廢氣被氧化為CO2和H2O。該技術(shù)處理有機(jī)廢氣的效率能達(dá)到90~99%,且能量消耗少、燃燒溫度低、不易帶來二次污染、運(yùn)行周期長,可回收熱量,適合處理低濃度的和成分復(fù)雜的VOCs。但使用的催化劑大多數(shù)是鉑、鈀等貴金屬,以三氧化二鋁作為載體,而貴金屬價格昂貴,易中毒,當(dāng)凈化低濃度的有機(jī)廢氣時需要加入輔助燃料助燃。

蓄熱式焚燒爐(RTO)是一種采用多床固定式蓄熱室的熱氧化凈化處理工藝,經(jīng)預(yù)熱后的有機(jī)廢氣進(jìn)入燃燒室高溫氧化分解,有效將有機(jī)廢氣氧化凈化,其燃燒后高溫尾氣由蓄熱體降溫后達(dá)標(biāo)排放,適合處理的VOCs濃度一般在數(shù)千ppm,有機(jī)物的處理效率95%以上。

直燃式焚燒爐(VAR)是一種采用氣液直接燃燒氧化處理工藝,利用有機(jī)廢氣及廢液氧化燃燒產(chǎn)熱,有效將廢氣中有機(jī)物氧化成CO2和H2O,做到潔凈排放。直燃式焚燒處理適用于制藥企業(yè)生產(chǎn)車間高濃度有機(jī)廢氣的處理,其包括含氫廢氣、含鹵素廢氣以及含硫廢氣等,有機(jī)物的處理效率98%以上。

2.2廢氣的收集

廢氣的收集應(yīng)根據(jù)不同的部位、不同的廢氣性質(zhì)及不同的處理方法分別進(jìn)行收集,生產(chǎn)過程要采取降低廢氣量的措施,收集過程中必須考慮安全,確保與廢氣處理工藝相配套。合成反應(yīng)生產(chǎn)車間涵蓋反應(yīng)罐、儲罐、放空口等,因生產(chǎn)廢氣的成份復(fù)雜,VOCs濃度高,易產(chǎn)生反應(yīng)、靜電等不安全因素,必須對各廢氣分別進(jìn)行預(yù)處理,確保輸送過程的安全;發(fā)酵廢氣的VOCs很低,但濕度很大,并含有發(fā)酵雜質(zhì),重點(diǎn)防止管道堵塞;廢水處理需包括廢水罐、調(diào)節(jié)池、預(yù)處理池、生化池、污泥處理等,有的企業(yè)廢水罐與調(diào)節(jié)池VOCs較高,在安全上應(yīng)予注意。

2.3廢氣處理實(shí)例

2.3.1用RTO協(xié)同處理VOC與惡臭廢氣

藥物合成車間廢氣的VOCs常為數(shù)千ppm,而廢水處理站的廢氣VOCs僅為數(shù)十ppm,廢水處理站常含有惡臭物質(zhì)。根據(jù)這兩類廢氣的特點(diǎn)與企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn),結(jié)合各類廢氣處理工藝,通過統(tǒng)一規(guī)劃與設(shè)計(jì),采取RTO協(xié)同處理合成車間廢氣與廢水處理站廢氣的辦法,該辦法具有以下優(yōu)點(diǎn):同時處理較高濃度與低濃度廢氣,能耗低,能達(dá)到較高的廢氣處理深度,達(dá)到當(dāng)?shù)貒?yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。需要注意的是進(jìn)RTO處理系統(tǒng)的VOC濃度不能過高,一般控制在爆炸下限的25%以下,否則需進(jìn)行稀釋處理。含塵及酸性廢氣需要預(yù)處理,除去去除絕大部分無機(jī)酸,減少堵塞與腐蝕,為保證安全,RTO禁止混入氫氣、甲烷氣、乙烯等危險性較大的廢氣。

2.3.2用噴淋吸收法與生物法組合法處理發(fā)酵廢氣

發(fā)酵尾氣中最主要的是未被利用的空氣,還有生產(chǎn)菌在初級代謝和次級代謝中的各種中間物和產(chǎn)物,以及發(fā)酵過程中的酸堿廢氣。在發(fā)酵類抗生素生產(chǎn)過程中的廢氣主要為CO2、水蒸氣、有機(jī)揮發(fā)物VOCs及惡臭氣體,發(fā)酵廢氣具有風(fēng)量大、高溫高濕、含塵等多種特點(diǎn),根據(jù)發(fā)酵廢氣的特點(diǎn),采取噴淋塔吸收法除去,降低過高的廢氣溫度,噴淋吸收后的廢氣再經(jīng)生物過濾凈化,能達(dá)到較好的處理效果。

2.3.3用生物過濾凈化法處理廢水處理站廢氣

制藥廢水處理時,厭氧池和污泥脫水房中會發(fā)出惡臭味道,產(chǎn)生惡臭氣體,惡臭氣體的主要物質(zhì)為硫化氫,廢水好氧生物處理也含有少量VOCs及惡臭氣體,需要進(jìn)行收集處理,采用高效填料塔生物反應(yīng)器來進(jìn)行處理。

生物脫臭工藝的工作流程為:廢氣通過氣體流量計(jì)進(jìn)入到生物填料塔中,填料塔對填料進(jìn)行過濾并從出口排出,儲水罐中的液體流到緩沖箱中,在填料層的上方設(shè)有噴水裝置,濾器中的噴水裝置向填料層噴灑含營養(yǎng)鹽的自來水,在噴灑自來水的過程中微生物獲得了養(yǎng)料,并且為微生物提供了液相環(huán)境,噴灑的水從填料塔流出。填料塔具有較強(qiáng)的抗負(fù)荷性,較低的阻抗,幾乎不會產(chǎn)生物質(zhì)的堵塞,并且不需要進(jìn)行反沖洗,運(yùn)行較穩(wěn)定,硫化氫等惡臭物質(zhì)可以全部去除。

3小結(jié)

制藥企業(yè)在藥物生產(chǎn)過程中,合成反應(yīng)、發(fā)酵、污水處理等工序是必不可少的,會產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣與惡臭廢氣,必須采取行之有效的廢氣處理措施。本文簡單介紹了制藥企業(yè)廢氣處理最常采用的幾種方法,實(shí)踐證明科學(xué)地選擇適合企業(yè)特點(diǎn)的廢氣處理辦法能夠消除有害氣體污染,保護(hù)環(huán)境。

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