在线se,天天色综合久久,免费看精品黄线在线观看,色喜亚洲美女沟沟炮交国模,久久精品国产74国产,日本一卡=卡三卡免费,免费观看一级成人毛片软件

歡迎來到環(huán)聯(lián)網(wǎng)  郵箱
智能模糊搜索

智能模糊搜索

僅搜索標(biāo)題

水泥窯煙氣脫硝燒成系統(tǒng)的應(yīng)用研究

分類:行業(yè)熱點(diǎn) > 大氣防治    發(fā)布時(shí)間:2018年4月27日 14:08    作者:來源:水泥技術(shù) 作者:姜維 琚瑞喜     文章來源:北極星固廢網(wǎng)

摘要:本文介紹了水泥窯煙氣脫硝窯頭燒成和窯尾燒成系統(tǒng)改造的技術(shù)原理和技術(shù)方案,探討了采用窯頭低氮煤粉燃燒技術(shù)可實(shí)現(xiàn)降低回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱力型NOx生產(chǎn)量,采用窯尾分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)可實(shí)現(xiàn)將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱力型NOx高強(qiáng)還原,大大降低了NOx生產(chǎn)量,結(jié)合實(shí)踐應(yīng)用,驗(yàn)證了采用窯頭低氮煤粉燃燒技術(shù)和分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)可實(shí)現(xiàn)脫硝效率60%以上,大大降低了NOx排放濃度和排放總量,降低了氨水用量和脫硝成本。

1.前言

隨著環(huán)境保護(hù)工作形勢(shì)的日益嚴(yán)峻,NOx作為重點(diǎn)管控指標(biāo)之一,新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燒結(jié)溫度高,過??諝饬看?、NOx排放濃度高且灰量大使其脫硝工程面臨著艱巨的挑戰(zhàn)。目前用于水泥回轉(zhuǎn)窯NOx排放的控制技術(shù)大多采用選擇性非催化還原技術(shù)SNCR,但SNCR技術(shù)脫氮效率低,日常投入費(fèi)用太高,給水泥生產(chǎn)增加了較重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。本文介紹了水泥窯煙氣脫硝窯頭燒成和窯尾燒成系統(tǒng)改造的技術(shù)原理和技術(shù)方案,探討了采用窯頭低氮煤粉燃燒技術(shù)可實(shí)現(xiàn)降低回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱力型NOx生產(chǎn)量,采用窯尾分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)可實(shí)現(xiàn)將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱力型NOx高強(qiáng)還原,大大降低了NOx生產(chǎn)量,結(jié)合實(shí)踐應(yīng)用,驗(yàn)證了采用窯頭低氮煤粉燃燒技術(shù)和分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)可實(shí)現(xiàn)脫硝效率60%以上,大大降低了NOx排放濃度和排放總量,降低了氨水用量和脫硝成本。

2.水泥窯煙氣脫硝燒成系統(tǒng)技術(shù)原理

2.1窯頭低氮煤粉燃燒技術(shù)原理

窯頭燒成系統(tǒng)采用低氮燃燒控制技術(shù),通過控制窯頭燃燒器火焰的高溫動(dòng)態(tài)時(shí)間,減少氮?dú)夂脱鯕庠诟邷貐^(qū)的反應(yīng)時(shí)間。從NOx的反應(yīng)時(shí)間,反應(yīng)溫度,反應(yīng)介質(zhì)上控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)NOx的生成量。

窯頭燒成系統(tǒng)采用一次風(fēng)量小于6%低氮節(jié)能燃燒器,可保證煤粉充分燃燒的情況下有效減少多余一次風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi),有利于加快煤粉著火速度,較少的一次風(fēng)用量不但可以降低煤耗和電耗而且可以降低燃燒器高風(fēng)速與窯內(nèi)低風(fēng)速速度差所造成的大量空氣聚集而形成的峰值溫度,減少回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱力型NOx的生成量。

2.2窯尾分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)原理

窯尾燒成系統(tǒng)采用分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)和窯頭窯尾用煤量?jī)?yōu)化控制技術(shù),使煤粉在分解爐內(nèi)全部分解,形成大量的CO、CHi、H2、HCN和固定碳等還原劑,將窯內(nèi)產(chǎn)生的熱力型NOx強(qiáng)力還原成N2。從而大幅度減少窯尾煙氣的NOx含量,達(dá)到脫硝的目的。

3.水泥窯煙氣脫硝燒成系統(tǒng)技術(shù)方案

3.1窯頭低氮煤粉燃燒技術(shù)方案

(1)窯頭燃燒器采用一次風(fēng)量小于6%的低氮節(jié)能燃燒器,采用低氮煤粉燃燒控制技術(shù),降低回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱力型NOx生成量。如圖1所示:


圖1低氮節(jié)能燃燒器頭部實(shí)物圖

(2)優(yōu)化窯頭煤粉輸送系統(tǒng),提高窯頭煤粉輸送的氣固比,降低窯頭煤粉輸送的風(fēng)量,降低燃燒型NOx的生成量。

(3)控制窯頭燃燒器火焰的高溫動(dòng)態(tài)時(shí)間,減少氮?dú)夂脱鯕庠诟邷貐^(qū)的反應(yīng)時(shí)間。從NOx的反應(yīng)時(shí)間,反應(yīng)溫度,反應(yīng)介質(zhì)上控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)NOx的生成量。

3.2分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)方案

(1)窯尾煤粉燃燒系統(tǒng)技術(shù)方案:

優(yōu)化窯尾煤粉輸送系統(tǒng),提高窯尾煤粉輸送的氣固比,降低窯尾煤粉輸送的風(fēng)量。

采用高性能專用強(qiáng)旋流擴(kuò)散型窯尾煤粉燃燒器,優(yōu)化窯尾燃燒器的安裝位置,使擴(kuò)散的煤粉以一定速度旋流進(jìn)入強(qiáng)力還原區(qū),提高煤粉的分解效果,以產(chǎn)生最多的還原氣氛。如圖2所示:


圖2脫硝專用強(qiáng)旋流擴(kuò)散型窯尾煤粉燃燒器實(shí)物圖

(2)三次風(fēng)管技術(shù)方案

窯尾脫硝燒成系統(tǒng)在分解爐形成的強(qiáng)力還原區(qū)是有三次風(fēng)管與窯尾煙室縮口之間的位置形成的,因此,對(duì)于三次風(fēng)管的位置有一定的要求,三次風(fēng)管的位置在分解爐形成強(qiáng)力還原區(qū)的上部。

(3)四級(jí)下料管技術(shù)方案

窯尾脫硝燒成系統(tǒng)需對(duì)四級(jí)旋風(fēng)筒下料管在分解爐下料點(diǎn)的位置需要進(jìn)行優(yōu)化,四級(jí)旋風(fēng)筒下料管對(duì)分解爐下料點(diǎn)位于三次風(fēng)管之上,高于三次風(fēng)管0.5米以上,將每列單管下料,更改為雙管下料,每單列增加一套分料閥、翻板閥、撒料箱及相應(yīng)的下料管延長。其目的是將相對(duì)低溫物料下移,吸收還原區(qū)高溫,凝聚窯氣中析出的堿硫等有害成分,防止結(jié)皮的發(fā)生。

具體技術(shù)方案如圖3和圖4所示:


圖3窯尾脫硝燒成系統(tǒng)技術(shù)改造前示意圖


圖4窯尾脫硝燒成系統(tǒng)技術(shù)改造后示意圖

4.水泥窯煙氣脫硝燒成系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)踐

河南某重點(diǎn)水泥生產(chǎn)企業(yè)一條5000噸熟料生產(chǎn)線,依照上述技術(shù)方案進(jìn)行了煙氣脫硝窯頭燒成系統(tǒng)和窯尾分解爐燒成系統(tǒng)的技術(shù)改造,取得了良好效果。表1所示為該企業(yè)窯系統(tǒng)脫硝主要參數(shù):


該企業(yè)進(jìn)行煙氣脫硝窯頭燒成和窯尾分解爐燒成系統(tǒng)技術(shù)改造后,不噴入氨水在分解爐強(qiáng)力還原區(qū)上方檢測(cè)NOx濃度為600mg/Nm3,相同NOx控制指標(biāo)情況下,氨水用量平均下降了72%;脫硝綜合效率大于60%。具體技術(shù)改造前后主要工藝參數(shù)對(duì)比如表2所示:

表2煙氣脫硝技術(shù)改造前后主要工藝參數(shù)對(duì)比如下:



來源:水泥技術(shù)  作者:姜維 琚瑞喜  

特此聲明:
1. 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其他來源的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)。
2. 請(qǐng)文章來源方確保投稿文章內(nèi)容及其附屬圖片無版權(quán)爭(zhēng)議問題,如發(fā)生涉及內(nèi)容、版權(quán)等問題,文章來源方自負(fù)相關(guān)法律責(zé)任。
3. 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題,請(qǐng)?jiān)谧髌钒l(fā)表之日內(nèi)起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關(guān)權(quán)益。