我國能源結構雖歷經多年調整，但煤炭所占比重仍然較高。隨著經濟不斷發(fā)展，我國的能源結構與自然環(huán)境的矛盾日益突出，傳統(tǒng)化石能源的生產與消費引起了諸多環(huán)境問題，治理勢在必行并且持續(xù)深化。作為我國能源供應的主力軍，煤炭是我國能源安全的保障，完全“去煤化”不現(xiàn)實。那么如何在繼續(xù)利用煤炭資源的同時解決環(huán)境污染問題?

 

2016年11月李克強總理主持召開國家能源委員會會議時指示：能源生產要把推動煤炭清潔高效開發(fā)利用作為能源轉型發(fā)展的立足點和首要任務。注重煤炭的清潔高效利用是解決燃煤污染的切實可行之道。

煤炭清潔高效利用離不開潔凈煤技術，潔凈煤技術是指從煤炭開發(fā)到利用的全過程中旨在減少污染排放與提高利用效率的加工、燃燒、轉化及污染控制等新技術。潔凈煤技術從技術工藝上來分，主要分為直接燃煤潔凈技術與煤轉化為潔凈燃料技術，如圖2所示。

 

直接燃煤潔凈技術

燃燒前凈化加工技術：主要包括選煤、型煤加工和水煤漿技術，以選煤為主。相比其它方式而言，選煤能夠以較低的成本最大程度地除去煤炭中大部分的矸石、灰分，部分硫分和其它有害雜質，減少燃煤對大氣的污染，它是潔凈煤技術的前提。

燃燒中凈化技術：主要包括流化床技術和先進燃燒器技術。流化床技術具有燃燒溫度低、燃燒效率高、燃料使用范圍廣、脫硫效率高以及有效控制氮氧化物排放等優(yōu)點。先進燃燒器技術能有效減少二氧化硫和氮氧化物的排放。

燃燒后凈化處理技術：主要是消煙除塵和脫硫脫氮技術。消煙除塵方面電廠一般都采用靜電除塵。脫硫分干法和濕法，脫硫效率都可達90%。干法脫硫是用漿狀石灰噴霧與煙氣中二氧化硫反應，生成干燥顆粒硫酸鈣，用集塵器收集;濕法是用石灰水淋洗煙塵，生成漿狀亞硫酸排放。

煤轉化為潔凈燃料技術

隨著科技的進步與國內外能源形勢的轉變，潔凈煤技術已將重點更多地放在煤轉化為潔凈燃料技術上，這是推動我國煤炭從單純的燃料向燃料與原料并重轉變，實現(xiàn)煤炭資源高效轉化利用和清潔發(fā)展原料到產品的一條重要途徑。目前階段煤轉化為潔凈燃料技術主要是指煤氣化、煤液化和煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術，在這三方面我國都取得了大的技術進步和優(yōu)秀技術成果。其中煤液化技術取得的成果尤為卓著，2016年12月，世界最大煤制油項目——神華寧煤集團400萬噸/年煤炭間接液化示范項目在寧夏建成投產。該項目承擔著37項重大技術、裝備及材料的國產化任務，項目國產化率達到98.5%，標志著我國在能源戰(zhàn)略儲備方面邁出了實質性步伐。

國家能源局發(fā)布的《煤炭深加工產業(yè)示范“十三五”規(guī)劃》中提出，到2020年預期性的產能目標是煤制油1300萬噸(“十二五”末為254萬噸)，煤制天然氣170億立方米(“十二五”末18.8億立方米)。這標志著“十三五”期間煤炭在轉化為清潔燃料領域大有可為。

作為煤炭大國，潔凈煤技術是我國能源清潔發(fā)展重要保障，隨著各項環(huán)保政策的出臺，我國能源發(fā)展在煤炭清潔高效利用上應加大力度，加大對潔凈煤技術的開發(fā)程度與應用范圍。

來源:中能智庫  作者:李慧

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